Beim Kauf eines Diamantwerkzeuges sollten Sie folgende Punkte beachten:

Zu bearbeitendes Material
Unsere Diamantwerkzeuge sind optimal auf die verschiedensten Materialien
abgestimmt. Diese finden Sie in der Produktbeschreibung.
Sollten Sie einmal nicht sicher sein, welches Werkzeug für Ihren Zweck geeignet ist, rufen Sie uns an.
Wir beraten Sie gern.

Bohrungsdurchmesser bzw. Anschluß
Bitte geben Sie bei der Bestellung den gewünschten Bohrungsdurchmesser bzw.Anschluß an. Auf Anfrage liefern wir auch Sonderbohrungen oder Anschlüsse.

Naß- oder Trockenschnitt ?

Soll das Werkzeug im Trockenschnitt eingesetzt werden, so ist darauf zu achten, daß das Werkzeug entsprechend gekennzeichnet ist.
Wir empfehlen, die Werkzeuge möglichst im Naßschnitt einzusetzen, da die bessere Kühlung eine Erhöhung der Standzeit bewirkt.

Fehlerursachen beim Einsatz von Diamant-Trennscheiben

Trennscheibe schneidet nicht
- Trennscheibe ist für Material zu hart
- Zu geringe Antriebsleistung durch falsche Drehzahl, falsche Betriebsspannung, lose Antriebsriemen oder zu geringe Motorleistung.
- Trennscheibe ist aufgrund langen Einsatzes in harten Materialien stumpf geworden. Durch einige Schnitte in abrasivem Material kann die Trennscheibe wieder angeschärft werden.
- Trennscheibe ist durch zu hohe Schnittgeschwindigkeit stumpf geworden
- Trennscheibe wird mit zuviel oder zuwenig Druck auf das Material betrieben.

Segmentverlust
- Material bewegt sich während des Schneidvorganges
- Segmente reißen durch Verklemmen oder Verwinden ab
- Für das Material zu harte Scheiben können aufgrund der damit verbundenen Abnutzung zum Segmentverlust führen
- Zu stark abgenutzte Flansche führen zum Verwinden der Trennscheibe und dadurch zum Segmentverlust
- Ausgeschlagene Welle oder Lager können Höhenschlag der Trennscheibe zur Folge haben
- Örtliche Überhitzung durch ungleichmäßige Kühlung aufgrund zu großer Schnitttiefe oder defektem Kühlsystem
- Stoßartige Belastung einzelner Segmente

Überhitzte Trennscheibe
- Unzureichende Kühlung
- Trennscheibe ist für das zu bearbeitende Material ungeeignet
- Keine Kühlpausen
-Trennscheibe wird mit zuviel Druck auf das Material betrieben
- Zuviel Vorschub

Übermäßiger Verschleiß
- Trennscheibe paßt nicht zu stark abrasivem Material
- Zu wenig Kühlmittel - Wassersystem prüfen
- Höhenschlag der Trennscheibe durch ausgeschlagene Welle oder zu harte Bindung
- Zu geringe Antriebsleistung durch falsche Drehzahl, falsche Betriebsspannung, lose Antriebsriemen oder zu geringe Motorleistung
- Zuviel Vorschub
- Trennscheibe steht aufgrund defekter Welle oder Aufnahmeflansch nicht senkrecht zum Material
- Seitliche Nutzung als Schleifscheibe

Rundlauffehler
- Trennscheibe besitzt für das zu bearbeitende Material eine zu harte Bindung
- Verschleiß der Antriebswelle durch nicht festgespannte Trennscheibe
- Verschlissene Lager mit unrundem Lauf der Antriebswelle

Gerissene Segmente
- Bindung ist für Material zu hart
- Zuviel Vorschub

Unrunde Wellenbohrung
- Flansche sind nicht richtig festgezogen
- Trennscheibe sitzt nicht auf der Antriebswelle fest, sondern bewegt sich und verursacht dadurch weiteren Verschleiß der Welle
- Antriebswelle ist stark abgenutzt

Home